| Historique |
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1964 M. Friedhelm Dirkskötter (Ingénieur de formation) fonde à Senden / Westfalie du Nord la « Dirkskötter Armaturen GmbH & Co. Elle se spécialise dans la fabrication de vannes papillon centriques, de vannes papillon à manchon et de vannes de régulation, aussi bien en version entre-bride qu’en version double-brides équipées d’une manchette vulcanisée dans le corps de la vanne. Pendant cette période la société travail en étroite collaboration avec des entreprises telles que la « Chemischen Werken Hüls» (géant chimique), CEAG, « Mannesmann-Demag », Thyssen (le fabricant de Containers) ainsi que la société Uhde (ensemblier dans le domaine industriel). La nécessité constante de répondre à l’évolution des besoins techniques et opérationnels ont ainsi conduit à une amélioration rapide et constante de la qualité des vannes « Dirkskötter Armaturen GmbH & Co ».
L’évolution accrue des besoins industriels en matière d'organes d'obturation tels que les systèmes à forts différentiels de pression ( > 10 bars), les applications dont les caractéristiques chimiques et thermiques ont nécessité le développement de systèmes d’arrêt à double brides et double clapets excentriques. 1976 L'entreprise augmente sa capacité de production et investie dans des outils de production de haute technologie. Elle commence à produire des vannes papillon à doubles clapets excentriques ainsi que des clapets anti-retour équipés de brides intermédiaires et doubles brides jusqu'au diamètre nominal DN 2400, ce en majeur partie pour les industries de l'acier et de transport de l'eau : Les stations d’épurations des villes comme Berlin, Florence et Le Caire sont toujours équipé de ce type de vannes. En parallèle les premières vannes papillon à étanchéité souple remplaçable viennent compléter la gamme. L’expérience acquise dans l’étude et la construction de vannes à double clapets excentriques a favorisé le développement de systèmes brevetés à doubles clapets anti-retour. Ces nombreuses études, recherches ont débouché sur la commercialisation de vanne papillon centrique utilisées pour les produits de type vrac sec fortement abrasifs. Par la suite, la société va développer un système de vanne papillon à joint gonflable, processus permettant de diminuer le contact du clapet (papillon) avec le joint gonflable (manchette) pendant les phases d’ouverture et de fermeture : résultat, une très nette diminution/ réduction des phénomènes d’abrasions mécaniques.
1982 Suite au décès accidentel du fondateur, l’entreprise devient « DEKA Armaturen GmbH ». Le changement de l’équipe dirigeante, de la politique commerciale, conduit à une intensification du programme de fabrication, en particulier par l'utilisation accrue des retours d’expérience et ainsi un développement croissant des parts de marchés. Sous l’impulsion de l’ingénieur technique M. Gerhard Oberbeck, les nombreux dépôts de brevets, enregistrements de modèles déposés, ont montré au cours de ces années la volonté d'innovation et de créativité à développer des solutions, prêtes à l’emploi, fiables, aux problèmes d’obturation.
C'est en 1985 que nous avons changé le nom de notre société pour " WAREX Armaturen und Industriebedarf GmbH ", une abréviation de "Westfälische Absperr Regel und Exenterklappen".
Le développement des vannes papillon à joint d’étanchéité gonflable utilisés pour les systèmes de protection continue et obtient la certification Nr. G 9106 289.6 de l’Office Fédéral des Brevets le 14.11.1991. Dès lors, les gammes de vanne papillon DKZ103 et DKZ110 sont équipées de ce système, la marque « APS » (Air Pressure Sealing) est déposée (nr 2.046.164). L'expansion de la société commence à cette époque. Les vannes papillon sont développées spécifiquement aux conditions d'application, en collaboration avec nos clients. Warex devient une marque de renommé mondiale dans le domaine des éléments d’obturation industriels. 1992 En 1992, les premières vannes papillon / organes de sécurité sont construites, elles sont testées et certifiées à la résistance aux chocs de pression ainsi qu’à la propagation d’énergie par le laboratoire expérimental « Bergbau Versuchsanstalt » de Dortmund. Les vannes papillon de la série DKZ 103 <GS> sont livrées avec le certificat DMT et ont montré entre temps toute leurs aptitudes en particulier dans les installations à forts risques d’explosion. L’évolution du niveau qualitatif à permis à l’entreprise de s’ouvrir au niveau mondial sur l’ensemble des projets industriels. Cette date symbolise également le début d’une croissance continue de la société WAREX.
Le partenariat associant WAREX à ses clients du monde entier à permis une plus forte présence à proximité du besoin, et ainsi débouché sur la mise en place d’un réseau de représentation directe. Afin de répondre au développement internationale de l’entreprise, la raison sociale devient « WAREX-VALVE GmbH » . M. Fritz Schmidt confit la direction de l’entreprise M. Gerhard Oberbeck.
Les vannes papillon WAREX-VALVE obtiennent la certification DIN EN ISO 9001 (DET NORSKE VERITAS), elle garantie aux intégrateurs, aux utilisateurs une démarche qualitative concernant les techniques de fabrication, de même qu’un haut degré de sécurité quant à l’ensemble de sa gamme. C’est avec cette évolution que la société WAREX-VALVE s’ouvre sur une « nouvelle ère » : Les exigences croissantes en matière d'organes d'obturation des nouveaux processus techniques et chimiques représentent un défi quotidien. Le renouvellement des vannes papillon « traditionnelles » est devenu plus que nécessaire, particulièrement le domaine des installations d'acheminement pneumatique de vrac sec, des nouveaux processus des industries chimiques nécessitant des organes d’obturation fiables, à durée de vie accrue. Pendant plusieurs mois, des essais sous des conditions d’exploitation extrêmes sont menés, un nouveau type de vannes papillon est développé puis certifié : la DKZE 103 <APS>. Cette vanne papillon à clapet excentrique et joint gonflable répond à la majeur partie des applications dites « critiques » elle vient en lieu et place de n’importe quel type de vanne papillon et offre une durée de vie, dans les conditions d’exploitation les plus extrêmes, encore jamais atteintes.
1997 Cette nouvelle gamme de vanne papillon a parfaitement fait ses preuves lors d’utilisation dans des conditions d'exploitation les plus difficiles : après 3 à 4 cycles par minutes / 24 heures pendant deux années d’utilisation, ces vannes papillon montrent de faibles signes d'usure au niveau des éléments d’étanchéité. Leur durée de vie a été multipliée par rapport aux vannes papillon traditionnelles. 1999 Changement de la direction, l’évolution de l'entreprise continue. En parallèle de la production de vannes papillon, WAREX-VALVE commence à développer des solutions complètes. Entre autres, des systèmes de sas à pression, sas de synchronisation pour l’expédition le transfert de produits sous forme de vrac sec. Ces solutions semi/tout automatiques sont équipées de systèmes de synchronisations électropneumatiques. Entre-temps des solutions techniques brevetées répondant aux conditions d’utilisation extrêmes voient le jour : des vannes papillon à étanchéité métallique pour gaz haute température chargés de matières (jusqu’à 460°C).
Une gamme de vannes papillon de construction « légère » est élaborée sur le principe du clapet excentrique et du joint gonflable : la DKZE 110 <APS>. Le remplacement du joint s’opère sans démontage de la vanne papillon. Une vanne rotative est également développée pour les applications de dosage « fin » de poudres et granulés : DKZ 103 « Rotary Valve » équipé d’une pale rotative alvéolaire (rotation à 180° avec un actionneur pneumatique et rotation continue avec un actionneur électrique). Cette version peut également être livrée avec la fonction à joint gonflable <APS>. L’évolution de la technologie des process augmente constamment et les besoins de l'industrie chimique exigent de plus en plus de sécurité de fonctionnement, de fiabilité au niveau des organes d’obturation. Nous nous efforçons de répondre aux exigences, de résoudre les différents problèmes rencontré par notre longue expérience, par le savoir faire et la créativité de nos collaborateurs. Au quotidien nous visons une plus-value réelle et durable pour nos clients. Nous atteignons tout cela par une amélioration constante de nos produits, un processus d'apprentissage continu, la transposition des constats acquis et une extraordinaire orientation clients.
Depuis le 30 Juin 2003 les vannes papillon sont certifiées selon l’application, ATEX – Directive 94/9/EG Appareils et systèmes de protection selon les applications sujet à l'explosion.
Selon les directives, les vannes papillon centrique Warex-Valve de la gamme DKZ 103 ; DKZ 110 ; DKZ 103 GS ; DKZ 110 GS ; DKZ 103 APS ; DKZ 110 APS, ainsi que les vannes papillon excentrique de la gamme DKZE 103 APS (Patent Nr.: DE 195 42 568) et DKZE 110 APS (Patent Nr.: DE xxx xx xxx) Examen CE de type « systèmes de sécurité certifiés» ont été approuvées par la société EXAM BBG Prüf- und Zertifizierungs GmbH en date du 13 Mai 2003 en tant qu’ « élément » et « ensemble » comprenant par conséquent le système de pilotage. Aujourd’hui, parallèlement à notre production de vannes papillon « traditionnelle », notre entreprise s’est orienté vers la production de systèmes de protection à l’explosion pouvant être employé avec des Kst (coefficient maximal d’explosivité) atteignant des valeurs de 1000 bar.m/s. Après considération des domaines sujet aux atmosphères chargées de poussières explosives en Zone 20 à 22, nous avons développé des systèmes à double clapets qui répondent à l‘ensemble des cas de figures. De plus, en fonction de la nature des pulvérulents rencontrés, le point d’auto-inflammation (point d’allumage instantané), l’énergie d’allumage ainsi que la pression d’explosion maximum doivent être prisent en considération, comme l’appartenance à une classe d'explosion de poussière St1 à St3. Les signes particuliers de ses systèmes sont: Résistance aux chocs de pression et sécurité à la propagation des flammes jusqu’à 14 bar. Adapté aux coefficients maximal d’explosivité(Kst) jusqu‘à 1000 bar.m/s, Adapté aux Gaz, Adapté jusqu‘à une température de 200°C, Fuite d’air limitée en fonctionnement, Aucune fuite d’air en position fermée. Les systèmes à doubles clapets sont composés de deux vannes papillon de la série <GS>, une chambre cylindrique, un certificat CE de type pour la gestion / synchronisation des vannes papillon. Afin de garantir une sécurité de fonctionnement indispensable, nous avons développé et fait spécialement breveter un système de verrouillage pneumatique, lequel en combiné avec une unité de capteur de fin de course (Valeur hystérèse de commutation < 1 ° à 2 °). L'extension du réseau de distribution mondial est réalisée par un réseau de représentations, la société WAREX VALVE GmbH est présente en France, au Benelux, en Scandinavie, en Autriche, en Italie et en Suisse. La demande croissante de l'industrie, de la technicité des procédés, le perfectionnement des process de l'industrie chimique requièrent des organes d'obturation de haute fiabilité. Pour répondre à ces demandes, nous profitons de plusieurs années d’expériences ainsi que de la créativité de nos collaborateurs. Au quotidien, notre objectif est d’obtenir une plus-value considérable et optimum pour nos clients. |
